一直以来，“私人定制”在大众眼中是高品质的代名词，正如同一枚硬币的正反面，追求个性化和高品质也造成了“私人定制”难以工业化和大规模流水线生产。记者近日在走访中发现国内一家著名的美容院公司“秀域集团”，在全国上千家门店中同时上线了“内衣量体定制”业务，并且创造了全国门店都可以实现下单后7天交货的奇迹，为了解开创造这个奇迹背后的秘密，我们经过了解，原来为“秀域”内衣定制业务提供定制供应链的是一家来自青岛的内衣定制智能工厂，这引起了记者的高度关注，带着种种疑问记者参访了这家神奇的企业。
星域智能每天能完成上千件个性化内衣的定制生产，每一件内衣，从进入生产流程到完成成衣，仅仅需要7个工作日。”公司总经理程伟向记者介绍，公司通过前端数据收集来提高制作效率，从而实现流水线上的个性化定制。“星域智能独创的C2M模式，因为是先订后做，卖了再做，工厂里生产的每一件内衣都是已经销售出去的，完全实现了产品的零库存。”
目前，工厂的订单主要来公司自主研发的B2M平台，星域智能为内衣、美容、产后、母婴行业创业者提供供应链的全部服务，目前约70%的客户来自美业客户，工厂直接从平台上获取订单。
星域智能原本只是一家普通的传统服装制造企业，在经过转型后才成为今天的模样。让企业管理者下定决心转型的原因是来自前端市场的驱动，过去用传统的模式做定制，返修率达到50%，交期要3个月，客户满意度很差，以及难以解决的库存问题。这些现状令驱使着星域智能下定决心进行变革。
2016年，星域智能确定定制个性化服装的战略，决心打造一套能满足大规模工业化交付个性化定制产品的体系，以工业化的智能手段、大数据系统完成自动制版，是完成大批量个性定制服装需要攻克的一大难关。制版环节是服装设计、加工与生产中颇为关键的一步，它关乎整套服装的造型。在传统的服装定制模式中，一个老裁缝一天不休息最多打两套版。而要达到工业化的效率，满足批量化定制的需求，不可能沿用传统费时费力的制版方式。
在星域智能制造项目组的努力下CAD打版设备和自主研发的打版机床不仅让电脑自动制版成为可能，而且效率大大提高，精准度也丝毫不亚于拥有几十年经验的老裁缝。
为了把服装的版型标准化，星域智能建立了一个产品大数据平台，囊括了数量达千万种版型，足以满足客户的个性化需求。现在，工厂接单后，可以根据客户的数据实时生成适合他们的版型，完全摆脱了对制版师的依赖，成本也大幅缩减。
经过3年的努力星域智能已经基本建成满足内衣智能化定制的生态体系，目前内衣全国订单可以7个工作日交付，满意率达到95%以上，并且实现了真正的零库存，不但大大提升了客户满意度，而且还在提升交付效率的同时降低了成本，企业利润率稳步提升。
星域智能的企业愿景是“让每一个女性都穿上合适的内衣”相信随着星域智能制造生态体系的逐步完善成熟，星域必定会为用户提供更加有价值的产品和服务。
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